產品名稱PWDDFL系列多吸頭液下排污泵
產品流量:
產品揚程:
適用溫度:
密封型式:
應用范圍:火力發電廠、洗煤場積煤水坑、高濃度含煤渣廢水排送
PWDDFL系列多吸頭液下排污泵產品概述 1、可用于火力發電廠洗煤場積煤水坑,高濃度含煤渣廢水排送。 2、可用市政、化工、印染、醫藥、造船、鑄造、食品等行業抽吸濃稠液、污濁液、糊狀體、流砂及城市河道的流動污泥等亦可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。 3、若與高壓水泵,水槍配合,組成水力機械化土方工程機組,就可用作于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,地下工程。 4、用于冶煉廠氧化鐵皮坑中含有高濃度氧化鐵皮的廢水等。 PWDDFL系列多吸頭液下排污泵產品結構 本泵系單級單吸立式離心泵,流體沿泵軸的軸線成 70°方向出,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。 葉輪為三片單圓弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕:加工方便,通過性好,效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用,取代了傳統的攪拌頭架構,降低了水泵的軸功率,節約的電機配套成本及電費。 去除了吸頭支撐的設計,強化了塑料袋以及其他纖維條的通過性。 為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉圓鋼制造。 泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。 本泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質中工作,容易啟動,不需引水,旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作??倷C長度備有各種規格,以便使用單位根據用途因地制宜地選用。 PWDDFL系列多吸頭液下排污泵使用須知 1、本泵使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關,以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。 2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉,只要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉方向,不得反轉超過-分鐘。 3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時,必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。 4、泵體在吸濃漿液及其他污濁物后應給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內部。 5、在露天工作時,電機應裝護罩,以防雨水等浸入電機。 6、在河底,池底吸泥宜吊掛在三腳架上,并可擱在浮筒或船上移動作業,在進行土方工程作業時,高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之-。 7、本泵規定的轉速是泵的最高轉速,不得任意提高;減低轉速使用不限,但功效顯著降低。 8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚程,長距離輸送煤漿時,負荷降低,但不能用改變結構的方法來增大負荷。 9、一般運轉 1250 小時左右,進行泵的定期保養,拆卸泵座查看軸承,和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時更換油封,軸套和其他零件。保養及更換零件的注意事項請見安裝。(采用機械密封運泵轉 3500 小時左右進行定期保養)。 10、當長期停止使用時,應將蝸殼拆開,擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以備以后使用。 PWDDFL系列多吸頭液下排污泵拆卸安裝 (一)、拆卸 1、拆卸電機或固定板,出水管。 2、拆卸蝸殼和葉輪螺母,輕撬葉輪背面,拆鍵葉輪。 3、拆卸從動半聯軸器,再拆卸鍵、然后把電機座拆卸,與支撐筒分離。 4、拆卸泵座與支撐筒螺栓,使其分開。 5、從軸上拆卸軸套與軸承。 (二)、安裝 1、對所有零件進行檢查是否有缺損,所有紙墊兩面都要涂-層簿黃油,在軸承內加上三分之二黃油。 2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座,再裝上軸承。 3、軸套內裝上O型密封圈后涂上黃油。 4、把承裝在電機座上,放上紙墊,擋油圈,裝上軸與支撐筒用螺釘固定。 5、放上紙墊,裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪,旋緊葉輪螺母后用手旋轉葉輪,轉動靈活即可。 6、放上紙墊裝上泵殼,用螺針固定并裝上濾網。然后再用手拔動葉輪,轉動靈活即可。 7、泵軸上裝上鍵和從動聯軸器,在電機軸上裝上鍵與主動聯軸器,然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯軸器與從動聯軸器之間軸向間隙應為1-1.5 毫米。

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01 技術研發
與時俱進,不斷供應市場需求產品給客戶公司擁有產品研發中心和CAD/CAE設計系統,具有水泵、化工、輸煤機械、預報警系統自主開發、設計、研制能力。,高級工程師18人,中級職稱40人,擁有118多名工程技術人員2001年與江蘇理工大學、華中科技大學等高校建產學研關系,2003年,與中南大學粉冶所共同研制新型的耐磨耐腐材料。
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02 加工能力
每一道工序都是匠人們的精雕細琢有立式車床、落地鏜床、磨床、數控龍門鏜銑床等各類大型設備。可車削旋轉直徑4500mm以內各類零件和加工3000mm以內的長軸,并可進行3500mm以內長度的深孔加工。可平衡1.6米的旋轉零件,被平衡件最重可達5000公斤,為水泵的安全、平穩運行提供了必要的保障。
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03 嚴選優材
重視每一個零部件的質量特設零部件入廠檢測部門,全權監控原材品質,依據訂單需求,嚴格挑選符合要求的供應商產品,所有零配件均經過專業檢測人員及設備的入廠檢測,始終堅持質量是根本的原則,十分重視對質量的嚴格要求。
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04 標準廠房
大型現代化廠房輕松完成客戶訂單需求2001年6月,公司開始實施新的整合計劃,現在已經完成湘陰制造基地一期工程。一期工程新廠房占地100畝,鋼結構標準廠房建筑面積14000平方米,加工車間建筑面積約3000平方米,總裝車間面積為2000平方米,保質保量完成客戶訂單需求。
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05 全面檢驗
水泵品質擔當,杜絕次品出廠質量管理科對各生產工序進行全過程監控,使操作人員嚴格按工序流程和要求進行,并記錄各工序質量情況,以便對產品質量進行跟蹤。能按GB3216-89要求進行型式試驗和出廠試驗,測試精度達到B級水平。通過了ISO9001:2008國際質量、環境管理體系和職業健康安全管理體系認證。
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